Atılmış akrilik levhalar ile ekstrüde akrilik levhalar arasındaki fark

Üretim süreci

Atılmış akrilik levha
- Sıvı MMA (Metil Metakrilat) monomerinin kalıplara dökülmesi ve daha sonra ısı veya kimyasal polimerizasyon yoluyla sertleştirilmesiyle üretilir.
- İç stresler en aza indirilmiş moleküler olarak tek tip bir yapıya sahip.

Ekstrüde Akrilik Yaprak
- Erimiş PMMA peletlerinin bir matris (ekstrüzyon makinesi) üzerinden itilmesi, daha sonra soğutulması ve levhalara kesilmesiyle üretilir.
- Daha hızlı, sürekli üretim ancak küçük iç stresleri koruyabilir.

Kalınlık Toleransı Yüzey kalitesi

Atılmış akrilik levha
- Üstün kalınlık tutarlılığı (± 1 mm tolerans).
- Parlak yüzeylerle optik olarak daha net, hassas uygulamalar için idealdir (örneğin, lensler, ekranlar).

Ekstrüde Akrilik Yaprak:
- Biraz daha geniş kalınlık değişiklikleri.
- Küçük yüzey çizgileri veya ekstrüzyondan kaynaklanan kusurları olabilir.

Mekanik ve Kimyasal Özellikler
döküm akrilik levha:
- Daha yüksek moleküler ağırlık - Daha iyi kimyasal direnç (yargılayıcılar, yakıtlar).
- Daha fazla darbeye dirençli** ve işleme sırasında çatlamaya daha az eğilimlidir.

Ekstrüde Akrilik Yaprak:
- Daha yumuşak ve daha termoformable (daha düşük sıcaklıklarda bükülmesi daha kolaydır).
- Lazerle kesildiğinde veya kenarlara yakın delindiğinde gerginlik çatlaklarına eğilimlidir.

Üretim Uygulamaları

döküm akrilik levha:
- CNC işleme, oyma ve cilalama için tercih edilir (açık kenarlar).
- Genel kullanımlar: Akvaryumlar, uçak pencereleri, yüksek kaliteli işaretleme, tıbbi cihazlar.

Ekstrüde Akrilik Yaprak:
- Sürekli termoforming için daha iyidir (örneğin, eğri ekranlar).
- Büyük ölçekli projeler için maliyet verimliliği: Işık kaplamaları, koruyucu bariyerler, basit işaretleme.

Maliyet Varlığı

döküm akrilik levha:
- Daha pahalı çünkü üretim daha yavaş.
- Daha geniş renk/kalınlık aralığı (1.5mm-300mm).

Ekstrüde Akrilik Yaprak:
- Daha düşük maliyet ve daha hızlı teslimat süresi.
- Standart sınıflar için genellikle ≤10 mm kalınlığı ile sınırlıdır.